2019年1月2日,宝武集团安全环保及智慧制造大会在韶钢召开,韶钢在会上展示的以铁区远程集控为代表的智慧制造项目取得了巨大的反响,宝武集团陈德荣董事长指出韶钢经验可看可学,安贝斯控制台作为直接参与指挥控制中心建设的新团队,在此次项目中。
智慧中心外观
从韶钢智慧中心观景平台望去,巨大的钢铁工厂在几公里外轰鸣,而这里却是一片静谧,红砖墙、蓝钢梯、雕塑、喷泉,仿佛置身后现代化的文创基地。这是由两栋废弃厂房改造成的办公大楼,楼内仍保留着一台停摆的天车和厚重的设备基础,与现代化的环境相互交融。进入2楼集控中心,满屏的大幅显示器和操作台,被分成7个工作岛,展示着来自生产现场的各种画面和分析模型。操作工环坐在工作岛周围,井然有序地查看监控画面,点击鼠标操作电脑,乍一看还以为是某个股票交易大厅。
智慧中心岛式布局
这就是中冶赛迪的一支百人团队历时三个月打造的韶钢铁区及能介一体化智慧控制台集控中心,安贝斯作为这一历史性项目的参与者,在这次项目中也获得了巨大的成长与经验。
1600平方米的厂房内,汇聚了原本分散在韶钢铁区及能介区的8大工序、30个系统、42个中控室、436个操作岗位工人要做的工作,管控面积辐射半个厂区。集中控制的直接效果就是,工人远离危险作业区,用工成本降低,效率大大提升。
当然,这个项目令人震撼之处绝不仅限于此。项目总工程师王刚介绍,中冶赛迪集多年钢铁工程建设、核心技术研发、生产运营服务之大成,在该项目中进行了十大技术创新,在全球首创整合铁区和能介全部单元的控制与决策,实现距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控、无边界协同和大数据决策,为韶钢智能制造创造了新的历史。
一体化智能管控平台
智慧中心将现场生产与管控平台无缝对接,完善了现场监控手段,并实现了跨厂、跨工序的远距距离沟通,骨干人员能有更多时间去研究精细化的管理。随着智慧中心建成,韶钢组建了一支专家委员会,这批人的职能将逐渐与管理分割,集中研究生产技术问题。潘炉长介绍,韶钢8号高炉操作指标一直名列全国前三,操作系统进入智慧中心后,产线设备、工序都实现了稳定、可控状态。他希望6号、7号高炉也可以早日进入中心,进一步提升韶钢智能化水平。
该项目最大亮点在于植入了中冶赛迪自主研发的铁区及能介一体化智能管控平台,基于大数据中心,集成了100多个智能模型,对现场采集的30多万个点数据进行关联、交互和动态分析,就像一个“钢铁大脑”,对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策,在行业内堪称首例。
操作工人监控现场生产画面
把42个中控室集中到一个智慧中心,相当于把42个鸡蛋放到同一个篮子里,而且操作人员远离生产现场,通讯是否及时?危险系数会不会增加?总设计师裴斌表示,大规模远距离集控需要的是安全集控的技术支撑,对此,赛迪有数十年经验,采取供电安全、控制安全、网络安全、数据安全这四大安全技术体系,为智慧中心装上了多重保险,不会让系统出现断电、断网、通讯滞后等影响全局的事故。
小屏幕蕴藏大智慧
智慧中心6号岛是全厂能介岛,一个操作工人一边喝茶一边说,他原来在空压站负责系统操作,对煤气柜系统不了解,甚至从没见过煤气柜系统的人。进入集控中心后,他与煤气柜的操作人员成为“同桌”。由于气体有着很多共通性,两人经常交流,相互学习,能力得到了拓展,还互为AB角。这不,煤气柜的小伙去上厕所了,他就帮忙盯着系统,还能够进行有效的操作。
能介岛
在这里,赛迪自主开发了第一套“管网潮流动态分析”模型,这是一个工艺和自动化专业相互碰撞、现场调研与后台研发快速结合的项目,业主非常满意。这块小小的屏幕蕴藏着大智慧。罗禺说,我们可以一图查看全厂能介管网的任意一点的实时数据,如果某个路段煤气压力值超过安全值,系统就会自动报警。通过这个平台,我们还清晰地了解能源流从产生到消耗的全生命周期流向,并能够实现产耗预测、智能调度,辅助全厂能介平衡管理。
参与过项目建设的小伙伴一定都能体会到,一个行业标杆项目的产生意味着什么!意味着需要牵头人的智慧和勇气,有多少个困难疑惑和重大决择在等着他;需要多少个工程师的一丝不苟和兢兢业业,有多少个日以继夜在等着他;需要多少个团队的高频协作和精心配合,有多少吨货物,多少根电缆,多少个代码在等着他……因为用心,所以安心!
中冶赛迪的百人团队创造了历史,同时也为安贝斯创造了历史。
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